（一）振動給料機的運輸與保管
    振動給料機運（yùn）輸：運輸給料機裝車、卸車時，可利用機箱耳軸吊裝；給料機（jī）給料麵鋼板中心位置（zhì）焊有起重吊環，可（kě）供現場安裝（zhuāng）時吊裝用，振動給料機安裝（zhuāng）就位後將其割掉。
    振動給料（liào）機保管：設備到貨後應根（gēn）據發貨單檢查設（shè）備及隨機零部件是否齊全，同（tóng）時應檢查包（bāo）裝（zhuāng）運輸（shū）過程中可能造成的缺陷和損壞，並在提貨單上加以記錄（lù）。設備（bèi）存放場地應（yīng）平整。給（gěi）料機應用枕木墊（diàn）起並安放穩定。露（lù）天存放時,不許與地麵（miàn）接觸，更不（bú）得被水浸泡，並設有防雨措施。

（二）振動給料機的安裝、試運轉：
    振動給料機在（zài）安裝時應配備起重設備；給料溜槽的安裝（zhuāng）：振動給料機的入排料（liào）溜槽、機下漏鬥與機箱之（zhī）間應（yīng）保持不（bú）小於40mm的最（zuì）小工作間隙，為使給料機工作有效（xiào）麵積充分利用，入料溜槽應使物料均勻分布在整個槽麵上。同時使物料進（jìn）入（rù）給料機的初速度應減至最小。為防止（zhǐ）物料損壞機器，入料溜槽口至機麵的垂直落（luò）差應不大於200mm；

（三）振動給料機潤滑、維護、檢修：
    振動給料機的潤滑：該給料機激振器軸承采用（yòng）幹油潤滑，由油（yóu）杯注入3號鋰基潤滑脂，每個軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,並應保持每個軸承的油量大體相同，每周補（bǔ）充加油（yóu）兩次，給料機每工（gōng）作400小時後，打開激振（zhèn）器下麵的六角螺塞，排放管內的（de）油汙。
    振動給料機維護、檢修； 周檢：檢查機架結構本身或焊縫有（yǒu）無裂紋，如發現橫梁或側板有裂紋應清理（lǐ）表麵，在裂縫末端鑽Φ5mm小孔鏟出坡口並予熱補焊，補焊應確保（bǎo）焊透（tòu），為避免應（yīng）力集中，不允許自行（háng）在機架上進行氣割開孔和焊接附件；
    振動給料機年檢：對激（jī）振器進行大檢修，激振（zhèn）器應全部拆卸進行清洗，如滾動軸承點蝕、破裂應（yīng）及時更換。

 （四）振動給料機操作（zuò）規程（chéng）：
    1、操作人員應熟悉設備，遵守工廠操作、維護、安全衛（wèi）生等（děng）規定。
    2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，並進行設（shè）備的檢查，檢查各（gè）部螺栓是否鬆動、機（jī）麵是否破損等。
    3、給料機啟動應（yīng）遵循工藝係統順序，嚴禁帶負荷起動。
    4、給料機在運轉過程中應經常觀察給料機負載情況，如負荷過重給料機振幅明顯減小時（shí）應減少給料量， 並應經常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大於75℃。
    5、給（gěi）料機停機應符合工藝（yì）係統順序，除特殊事故外（wài），禁止帶料停車或停車（chē）後繼續（xù）給料（liào）。
    6、停機後應（yīng）清理機麵和給料機周圍環境（jìng）。（圖/文http://www.changrong-jx.com）