PLC是以微型計算機結構為基礎，由傳統的繼電器控製發展而形成的新型工業（yè）控製器。它以程序控製為主，回路調節為輔，能完（wán）成邏輯（jí）判（pàn）斷、定時、計數、記憶和算術運算等功能，既能（néng）控製開關量、也能控製模擬量（liàng），控製規模從幾十點到上萬點。具有可（kě）靠性高，能適應工業現場的高溫、衝擊、振動等惡劣環境等（děng）特點，用於實現機械設備、生（shēng）產流水線和生（shēng）產過程的（de）自動控製。
PLC內部輸入輸出接點是數字邏輯接點而不是實物接點，開關性能非常可靠，而且PLC能夠完成邏輯控製（zhì）功能，從而避免了繁雜的外部連（lián）線。PLC技術的******特點是采用了（le）存儲邏輯，即控製過程以程序方式存放在存儲器裏，存儲邏輯的特點是具有較大的靈活性和（hé）可擴展性。通過修改存儲器裏的程序就能改變工藝的控製過程。而修改程序要比修改硬件接線容易，因此越來越廣泛的應用於電力、煤（méi）炭、石油、化工等（děng）工業（yè）生產中。
1.藝要（yào）求
鋼絲繩牽引帶式輸（shū）送機作為一種運輸設備，具有運輸距離長、運輸量大（dà）、操作（zuò）簡單、維修方便等特點，鋼絲繩牽引帶式輸送機作為煤礦的主要運輸設備（bèi），擔負著運輸煤炭及運輸人員的任務，其（qí）可靠性直接關係到生命及財產安全。由於工廠（chǎng）皮帶運輸機的工作環境惡（è）劣，經常發生皮帶（dài）打滑、斷帶、過負荷（hé）、聯軸器斷（duàn）開等故障，嚴重（chóng）影響生產。為了能夠有效地對皮帶運輸機進行監控（kòng），首先應該對皮帶運輸機故障進行分析。原有的皮帶運輸控製係統由繼電器連接（jiē）組合而成，這類係統功能差，維修麻煩（fán），運行方式不靈活。帶式輸送機（jī）的執行繼電器接點易燒毀，電動機不（bú）能及時停機，從而導致（zhì）事故的發生（shēng）。
引（yǐn）入可編程（chéng）控製器PLC可以解決上述問題。根據多年（nián）應用可編程序控製器的實踐（jiàn）經驗，將PLC控製係統分為四個分站。其保護內（nèi）容有：皮（pí）帶跑偏，皮（pí）帶車控製回路故障，皮帶控製回路故障，位置信號丟失，堆料，滿倉信號提示等。這套係統的（de）特點是：性能穩（wěn）定，擴展能力強、技術含（hán）量高，維修（xiū）、維護、係統改造方便靈活（huó），能夠及時準確反映被保護皮帶的故障以及類型，遇到嚴重事故能夠及時停車，發出聲光報警信號，能夠適應生產現場（chǎng）需（xū）要（yào），確保了帶式輸送機的安全正常運行（háng），具有較高的適用性和推廣應用（yòng）價（jià）值。
2.組成
PLC芯片集成（chéng）了CPU、RAM、ROM與輸入輸（shū）出電路，PLC主要用於輸入輸（shū）出之間的邏輯轉換（huàn），邏輯信號流程可表示為輸入—CPU邏輯（jí）轉換（huàn）—輸出，輸出（chū）信號對外圍設（shè）備進行（háng）各種控製，實際上PLC隻是起了中間變（biàn）換器的作用。為實（shí）現控製係統數據的集中管理，將（jiāng）現場數據（jù）遠程傳（chuán）輸，采用了PLC串行通信模塊。為減少電磁幹擾，相應的收發器選取串行收發芯片MAX485。
本（běn）係統主電路采用雙直流電（diàn）機串行拖動（dòng），雙機的串聯運行（háng）在穩（wěn）態下可以認為2個電（diàn）動機轉速（sù）相等，流經電樞的電流相同，因而力矩也相等，根據電機的調（diào）速特性，鋼絲繩能夠受力（lì）均勻，主回路由電樞回路與勵磁回路（lù）兩部分組成，電樞回路由2組晶（jīng）閘管整流器串行（háng）連接，采（cǎi）用順序控製方法，一方麵可以減少帶式輸送機起動（dòng）期間無（wú）功衝擊，另（lìng）一（yī）方麵可（kě）以減少晶閘管壓降。勵磁（cí）回路由2組反並聯晶閘管整流器組成，可實現平滑調速、起動和製（zhì）動。
3.模擬顯示
在操作台上部設計（jì）一個960mm×800mm的模擬盤，用發光管組成的流動顯（xiǎn）示器可對皮帶的運行工況進行顯示（shì）。當（dāng）皮帶向某個方向（xiàng）行走時，形似皮帶的流動光帶自動沿相應行車（chē）方向移動，以模擬皮帶車位置，光帶流動方向模擬皮帶（dài）轉向和物料流動方向。皮帶的（de）走向用帶箭頭（tóu）的圖形和綠色發光管指示。因（yīn）此，操作人員在操作台上就可以對皮帶的轉向（xiàng），皮帶當前所在的位置及工作狀況一目了然。
4.故障顯（xiǎn）示
為了指示出各種故（gù）障的類型，在模擬盤的右上方安裝了數（shù）碼管，用（yòng）於顯示故障的編號（hào），並對各個（gè）障編號用文字進行標注，以方便工作人員（yuán）的查閱。正常工作時，數碼管顯（xiǎn）示為“0”。(圖/文www.changrong-jx.com)