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圓盤給料機調（diào）節生產能力方法及常見故障介紹

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1.底座式和懸吊式圓盤給料機的比較
底座式圓盤給料機：需要構築一定的基礎，同時整機的配套性（xìng）差，用戶一般要配製加料口、調節套（tào）、刮料板、擋（dǎng）料板等，因（yīn）此這種圓盤給料機安（ān）裝費用高，安裝耗（hào）時多，同（tóng）時由於安裝底座的緣故，工藝布置靈活性受很大限（xiàn）製。
懸吊式圓盤給料機：在整（zhěng）機配套上有改（gǎi）善，但安（ān）裝需配製（zhì）專門梁架，同時（shí）結構也複雜，不易實（shí）現多口卸料。
2.圓盤給料機調節生產能力的方法
(1)調節刮（guā）料板的位置：轉動手輪通過絲杆即可完成並通過刮板軸的指針（zhēn）指出刮料（liào）板位置（zhì）。
(2)調節下料套筒（tǒng）的高度：轉動手輪通過絲杆完成下料套筒（tǒng）的高度的調節。
(3)調節電機轉速：當采用直流電機作傳動時，可改變電機轉（zhuǎn）速進行調節。
3.PDX圓盤給料機
PDX新型圓（yuán）盤給料機采用先進的硬齒麵減速機傳動，變頻調速係統，大直徑回轉支承，獨特的盤下密（mì）封裝置及新型可控閘門，其能耗是普通圓盤給料機的（de）1/3。PDX新型圓盤給料機采用國際上*********的平麵二次包絡蝸輪蝸杆傳動形式。
PDX新（xīn）型圓盤給料機的特點：
(1)采（cǎi）用不易堵料（liào）、掛料的短（duǎn）管，防止因物料久放發生固化而不能順利卸（xiè）出。
(2)采用新穎可調節料層的控製閘門，可以方便（biàn）地（dì）設置給料量的大小（xiǎo），調節方便，調節範圍寬。
(3)采用大直徑回轉（zhuǎn）支承結構，承載能力特別（bié）大，可以長期承受15米以上礦槽物料的壓力，使（shǐ）用（yòng）壽命10以上。
(4)傳動結構（gòu）可靠性高，壽命長，由於全部采用（yòng）硬齒麵齒輪傳動，傳動效率特別高（gāo），可達95%以上。
(5)傳動部（bù）分的潤滑條件好，減速機、回轉支承、小（xiǎo）齒輪等主傳（chuán）動機構，采（cǎi）用（yòng）高質量的粘度大的極壓型中負（fù）荷（hé）齒輪油潤滑，保證圓盤無故障運行。
(6)傳動裝置采用獨特的密封結構，保（bǎo）證（zhèng）傳動機構潤滑部分沒有異物進入。
4.圓盤（pán）給料機常見故障及處理
(1)工作機械溫度高
圓盤給料機在連續工作4小時後溫度上升很快，蝸杆（gǎn）軸承端蓋及箱體表麵溫度可達到89℃左右，工作機械長時間在（zài）高溫下（xià）運行。
(2)減速機箱體漏油嚴重（chóng）
由於（yú）箱體油溫高，油（yóu）位透視孔有機玻璃發生變形，加之油質稀釋，漏油（yóu）現象嚴重，最嚴重（chóng）時漏由量可達到2kg/h。
(3)蝸（wō）輪磨損嚴重
蝸輪蝸杆傳動部位（wèi）強度不夠，由於受力大而（ér）引起箱體變（biàn）形，造（zào）成蝸輪蝸杆兩軸線發生位移，對箱體強度進行了加強。一是在蝸杆傳（chuán）動部（bù）位增加了厚12mm的的三塊筋板；二是在（zài）蝸杆端（duān）部軸承主要承載部位增加了兩塊加強板，這樣就從設計上保證了箱體的強度。
(4)圓盤定位不（bú）好，當帶負荷工作時，影響了蝸輪（lún）蝸杆的正常齧（niè）合，在轉盤中心增加了（le）一組定位軸承，其軸承型（xíng）號（hào）為2260，這樣就從設計上（shàng）保證了圓盤中心的對中。
(5)在加工過程中蝸杆中心與蝸輪中心在空間方位有偏移，影響了正（zhèng）常齧合，應（yīng）在精（jīng）加工及組（zǔ）裝過程中進行了（le）嚴密跟蹤及控製，保證蝸（wō）杆兩軸孔同心，並對蝸杆導入口進行修磨0.10—0.15mm，從而加大齧合區傳動平穩。
潤滑油選擇不合理，設計中（zhōng）選擇（zé）潤滑油牌號為20號和30號齒輪油，由於粘度不夠，蝸輪蝸杆在齧合中（zhōng）不能形（xíng）成油膜，齒麵潤滑情況不（bú）好，加劇了齒麵的磨損，重新選擇（zé）潤滑劑。在試車中選用（yòng）了200號普通工業齒輪油，其運動粘度範圍在180—220厘斯。投入使用後又選用了（le）633潤滑油，其運動（dòng）粘度範（fàn）圍在288—320厘斯，從而根本改善了蝸輪蝸杆的潤滑（huá）情（qíng）況。
(6)圓盤給料機在整（zhěng）體安裝過程中，基礎底部未調平（píng）(******誤差有12mm)是造成齧合不好的（de）重要原因之一，應在現場安裝過程中，嚴格控製基礎平台的水平找正，原（yuán）基礎平台在南北方向不水平，******誤差（chà）達到12mm，調平後的誤差控製5mm/m左右（yòu）。
(圖/文（wén）http://www.changrong-jx.com/)

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