1.攪拌設備簡介
攪拌設備一般由容器部分、傳動裝置、換熱（rè）設（shè）備、攪拌裝（zhuāng）置、軸封裝置組成。在工業生產中（zhōng）的（de）應用範圍很廣（guǎng），尤其是化學工業中，很多的化工生產都或多或少地應（yīng）用著攪拌機。攪拌設備在很多（duō）場合是作為反應器來（lái）應用的。例如在三大（dà）合成材料的生產中，以攪拌設備作為反應器的約占（zhàn）反應器總數的90%。
攪拌設備的作用包括以下幾點：
(1)使物（wù）料混合均（jun1）勻；
(2)使氣體在（zài）液相中很好地（dì）分散；
(3)使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻地（dì）懸浮（fú）；
(4)使不（bú）相容的另一液相均勻懸浮或充（chōng）分乳化；
(5)強化相間傳質（zhì）(如吸收等)；
(6)強化傳熱。
攪拌設備在石油化工生產中多被（bèi）用（yòng）於物料混合、溶解、傳熱、製備懸浮液（yè）、聚合反應、製備催化劑（jì）等。
2.攪拌設備的選型
攪拌設備選型包括這樣幾（jǐ）個（gè）因素：容積循環速率、湍（tuān）流強度和剪切作用。在這裏91视频app下载根據物料的粘度來進行選擇，按此基（jī）本上可以分為兩類：低粘混合體係和高粘(非牛頓)混合體係。低粘度體係通常比較簡單，推進式、槳葉式、渦輪式、布魯馬金式（shì）等都可以很（hěn）好的適用；而高粘度體係由於多處在層流（liú）狀態，葉輪附近的切應力大小和容器內液流循環是否良（liáng）好以及（jí）死（sǐ）角大小，對攪拌效果（guǒ）至關重要，通常選用框式、螺帶式、雙螺帶式等攪拌形式（shì），對於熱敏感的物料（liào）可加裝刮壁板。
3.攪拌設備的安裝形式
(1)立式容器中心攪拌
將攪拌裝置安（ān）裝在立式設備筒體的中心線上，驅動方式一般（bān）為皮帶傳動和（hé）齒輪傳動，用普通電機直接聯接或與減速機直接連接。
(2)偏心式攪拌
攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪（jiǎo）拌器附近產生“圓柱狀（zhuàng）回轉區”，可以產生與加擋板時相近似（sì）的攪拌效果。偏心（xīn）攪拌使攪拌中心（xīn）偏離容器中心，會使液流在（zài）各（gè）點所處壓力不同，因而使（shǐ）液層間相對運動加強，增加液層間湍動，使攪拌效果得到（dào）明顯的提（tí）高。但（dàn）偏心攪拌容（róng）易引起振動，一般用於小型設備。
(3)傾斜式攪拌
為防止渦流的產生，對簡單的圓筒形或方形敞開的立式設（shè）備，可將攪拌器用夾板（bǎn）或卡盤直接安裝在設備筒體的攪拌器的上緣，攪拌軸斜插入筒（tǒng）體內。此（cǐ）種攪拌設備（bèi）的攪拌（bàn）器小型、輕便、結構簡單、操作容（róng）易、應用範圍廣。
(4)底攪拌
攪拌裝置在設備底部（bù）。底攪拌的（de）優點：攪拌軸短、細、無中間軸（zhóu）承，可用機械密封，易維護、檢修，壽命長。缺點：葉輪下部至軸封處的軸上常有固體物質（zhì）粘積，易變（biàn）成（chéng）小（xiǎo）團物料，混入產品影響（xiǎng）質量，另外，檢修攪拌器（qì）和軸封時，一般需將（jiāng）釜內物料排淨。
(5)臥式容器攪拌
攪拌器安裝在臥（wò）式容器上（shàng）麵，可降低設備的安裝高度，提（tí）高設備的抗震（zhèn）性，改善懸浮液的狀態等。可用（yòng）於攪拌汽液（yè）非均相係的物料。
(6)旁入式攪拌
即將攪拌裝（zhuāng）置安裝在（zài）筒體側壁上，所以軸封結構是關鍵。一般（bān）用於防止原（yuán）油貯罐、泥漿的堆（duī）積，用於重油、汽油等石油製（zhì）品的均勻攪（jiǎo）拌，用於（yú）各種液體的混合和沉降。具體又可（kě）分為有角度固定和角度可（kě）變的旁（páng）入式（shì）攪（jiǎo）拌。
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