生物質是地球上存在最廣泛的物質，生物質應用的一個重要領域就（jiù）是生物質氣化。循環（huán）流化床氣（qì）化是一種主要的生物質氣化技術，它的基本原理是原料在流化狀態（tài）下氣化。生物（wù）質（zhì）原料在床體下部燃燒，在床體上部氣化，吹出的炭粒被各種分離器收集下來，送回床（chuáng）內循環氣化。該技術對燃料適應性強，氣化溫度較低，並且可以大（dà）規模連續（xù）化生產。近幾年循環流化床氣化技術（shù）得到了快速的發展和應用。
綜觀國內外的循環流化床氣化設備，其原料給料裝置始終存在著缺陷，最主要的就是給料機密封問題。循環流化床為正壓係統，為了不讓爐膛內的氣流泄露，就（jiù）必須切斷給料（liào）機與外界的連通。通常的做（zuò）法（fǎ）是用給料（liào）關（guān）風（fēng）器進行密（mì）封，但是效果較差。這裏以秸稈為原料，應用螺旋給料器料封（fēng）裝置，較好地解決了進料密封（fēng）問題。
一、螺旋給料機料封原（yuán）理
螺旋給料機就是在（zài）中心軸上安裝了螺旋（xuán）片，軸和（hé）螺旋片在一固定的外殼內旋轉，具有輸送原料功能的機械裝置。當（dāng）改變螺旋（xuán）的螺徑或者螺距時，給料機的輸送能力（lì）就會發生改變，通過給料機輸送能力的變化使原料在（zài）給料機（jī）內堆積，從而起到原料密封的作用，這就是料封。
螺旋料封給料機(又稱料封絞龍)具有下述特點（diǎn）。
1.螺（luó）旋（xuán）給料機輸送距離較短，一般不超（chāo）過3m；
2.螺旋給料機適用於流動性好、無粘性或者粘性很小、無琢磨性（xìng）或者琢（zhuó）磨性很小的粉粒狀原（yuán）料，原料顆（kē）粒度一般小於50mm，不適用於含水率大、質地較硬、琢（zhuó）磨性大以及粘性高的原料；
3.螺旋給料機是一種相對密閉式裝置，輸送能力相對小，功率消耗相對大（dà）。
二、螺旋給料機（jī）料封（fēng）的基本形式
1.漸縮型螺旋給料機
漸縮型螺旋給料機就是在某（mǒu）一段中軸上螺徑或（huò）者螺距逐漸縮小的給料機（jī）。當（dāng）取某一值時，這2種形式的給料機的輸送能力就會減小（xiǎo），但是進入給料機的原料（liào）輸送量（liàng）是一定的。當原料被（bèi）積壓到一定程度時，原（yuán）料顆粒間的空（kōng）隙就會逐漸縮小（xiǎo），當空隙縮小到一定程度時，就會切斷（duàn）給料機與外界的通氣，這樣就達到了密封的目的。
2.斷開型螺旋給料機
斷開（kāi）型螺旋給（gěi）料（liào）機（jī）就是在某一段中軸（zhóu）上去掉螺旋片而使其輸送量急劇減少的給料機，這種形式（shì）的給料機的（de）密封（fēng）原理與漸縮型給料機一樣，所不同的是原料輸送能力。
三、分析討論
取3種不（bú）同顆粒度、硬度以及伸縮性的原料，如玉米秸(20—40mm)、花生殼、稻殼粉(0.1—1mm)，準備一台電（diàn）流測（cè）試儀、鼓風機，然後分組實驗，得出相應的（de）電流，、長度（dù）以及密封（fēng）性能（néng）(僅限於常溫下的（de）密封性能)。
密封螺旋給料機的結（jié）構還有很多（duō），其原理基本相同，都（dōu）是靠減（jiǎn）少原料（liào）輸送（sòng）量來起（qǐ）到積壓原料的作用，從而達到密封的（de）目的。但它們的結構相對複雜，加工困難，維修不便。
四、結論
1.密封（fēng）螺旋（xuán）給料（liào）機的設計難點在於既要保證密封性，又（yòu）要保證原料輸送通暢，這（zhè）是互相矛盾（dùn）的問題。同時，不同原料的密（mì）封所需密封（fēng）段長度變化也很大，即使同一種原料也因（yīn）其（qí）顆粒度、濕度等因素的變化而變化。要設計出一套合理的密封螺旋給料機，應在理（lǐ）論分析的基礎上，結合大量的實驗來確（què）定合理的設計方案。
2.對於（yú）循環流化床（chuáng），建議（yì）選擇中間斷開型螺旋給料機，一是因（yīn）為（wéi）其密封效果好，對於流化床的細粉原料尤為（wéi）適合：二是因為（wéi）給料機的密（mì）封段在管道中間，這樣（yàng）減少了原料溫度對流化床內部溫度的影響。(圖/文www.changrong-jx.com)