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長榮輸(shū)送機械裝載機傳動(dòng)和轉向係統的結構原理 |
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1.傳動係統 (1)變速器 變速(sù)器由液力變矩器及變速(sù)箱兩部分組成。變矩器的一端與柴(chái)油機、另一端與變速箱直接相連這樣結構緊(jǐn)湊、連接(jiē)可靠,是目前國(guó)內外輪式裝載機用得最多、最普(pǔ)遍的(de)一種連接方式。其它還有變速器為一整體與柴油機分置,或變矩器與柴油機直接相連而與變速箱分置,之間用傳動軸連接。 該(gāi)變速箱有一個前(qián)進、一個後退兩個(gè)行星排,加上一個直接擋(II擋),共兩(liǎng)前進、一後退三個擋。結構簡單、擋位少,完全實現了單杆操縱。變矩器(qì)有兩(liǎng)個(gè)渦輪,二渦輪直接傳給變(biàn)速箱輸入軸(齒輪),為各擋(dǎng)輕載變速狀態。一渦輪是通過超越離合器才傳給變速箱(xiāng)輸入軸,當各相應(yīng)擋扭矩加大(dà),速度降(jiàng)低到超越離合器結合(hé)時,兩個渦輪同時參加工作,為相應擋的低(dī)速大扭矩狀態,這一切都是(shì)由超越(yuè)離合器通過速度的高低自動實現的。實際上該(gāi)變速器有(yǒu)4個前進擋,2個(gè)後退擋,因(yīn)每個擋都有(yǒu)一個高低速自(zì)動換擋。因此該變速器這方麵顯示出了它的優點(diǎn),比普(pǔ)通多(duō)擋多杆操縱的(de)變速器操縱性(xìng)能要好。但它也有一個很主要的缺點,雙渦輪變矩器比簡單三元件變(biàn)矩器效率低,功率損失大。目前(qián)這種定軸式變速箱還未采用電子技術,因此都(dōu)為普通的多杆操縱(zòng)。 (2)驅動橋 驅動橋由前橋、後(hòu)橋組成。由於裝載機需要大的牽引力,因此(cǐ)現代輪式裝載(zǎi)機前後橋均為驅動(dòng)橋。前橋直接固定在前車架上,後橋為擺動橋,通過副車架與後車(chē)架相連(lián)。現代輪式裝載機基本上都采用鉸接式轉向,因(yīn)此前後(hòu)驅動橋除主傳動螺旋錐齒輪中的旋(xuán)向不同(tóng)外,其它件全部通用。第三代出現了後橋中心擺動式,不再用副車架,而用擺動(dòng)架與後(hòu)車架相連,出現了後(hòu)橋殼體與主傳動托架和前橋不通用、其餘件(jiàn)仍然與前橋完全(quán)通用。 我國目前輪式裝載機的驅動橋基本上都是采用整體橋殼,全浮式半軸,具有主傳動及輪邊兩(liǎng)級減速的驅動橋。主傳動一般(bān)都采用一級螺旋錐齒輪減速,輪邊一般(bān)都采用行星式輪(lún)邊減速。 2.轉向係統 目前我國輪式裝(zhuāng)載機已普遍采用全液壓轉向係(xì)統。ZL50型輪式裝載(zǎi)機由(yóu)於重量較大,為使操縱輕(qīng)便,一般都采(cǎi)用全液壓流量放大轉向(xiàng)係統(tǒng)。 未(wèi)出現全液壓向以前,我國第一代ZL50型裝載機全都采(cǎi)用(yòng)螺杆螺母循環球式直接帶動轉向閥的機械式轉向係統,並(bìng)設有帶隨動杆的機械反饋。該係統與全液壓轉向係統相(xiàng)比,轉向(xiàng)力及油壓壓力損失都較(jiào)大,且可靠性也相對差一些。因此目前已(yǐ)基本上被全液壓轉向所取代。 用大排量轉向(xiàng)器的普通全液壓(yā)轉向(xiàng)係統,比螺杆螺母循環(huán)球式性能要(yào)好,但轉向器體(tǐ)積(jī)大,仍然不如帶(dài)流量放大閥(fá)的係統優越,因此目前已逐步被淘汰。出現了一種新的同(tóng)軸流量放大轉向係統(tǒng)。用小排量(liàng)全液壓轉向器,經過特殊改進設計,可起到放大器的作用。這種係統既起到全(quán)液壓流量放(fàng)大係(xì)統的(de)作用,又減(jiǎn)少了一個流量放大閥,性能優越,結構簡單,成本低。目前因同(tóng)軸流量放大器(qì)還存(cún)在一些有待解(jiě)決的問題,因此還(hái)未廣泛采(cǎi)用(yòng)。但從發展方(fāng)向看(kàn),今後這種同軸流量放(fàng)大轉向係統(可帶(dài)可不帶優(yōu)先係統)有可能取代其它的全液壓轉(zhuǎn)向係統。(圖/文www.changrong-jx.com) |
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