刮板輸送機是綜采工作麵（miàn）的主要（yào）運輸設備，其 工作的正常（cháng）與否，對於整個煤礦（kuàng）安全生產起著至關重要的作用。而刮板鏈是刮板輸送機的主要組成部分，是（shì）重要的牽引機構，它由刮板、圓環鏈、接（jiē）鏈環三部份組成，有統計表明（míng），刮板鏈（liàn）故障約占刮板（bǎn）輸送機故障總數的40%，因此，提高刮（guā）板輸送（sòng）機刮板鏈質量，延長使用壽命，減少運行事故率將有助於提高綜采設備的可靠性，有助於增加工作麵產量。對（duì）刮板輸送機刮板鏈故障的產生原因及解決（jué）措施進行分析和探討，有著十分重（chóng）要的現實意義。
1.故障（zhàng）種類及產生原因
(1)刮板損壞
刮板損壞大多為彎曲變形、過度磨損，少數為開裂現象。其產生原因主要為：溜槽鋪設不符合設（shè）計要求，超出要求的彎曲角度；溜槽接口處接合不好，造成（chéng）溜槽局部變形；大塊煤（méi）或矸石等在運行中突然受到擠壓，使刮板（bǎn）受（shòu）到較大的衝擊力；當相鄰刮板的間距超過了設計要求時，長期運行使刮板承受的負荷超限。
(2)刮板鏈在鏈輪上脫落（luò）
刮板鏈無法與鏈輪正（zhèng）常齧合，出現俗稱的“跳牙”現象。其產生原因主要為：機頭與機頭過渡槽彎曲角度過大；機頭過渡槽中板不平；鏈輪磨損嚴重或咬進雜物；兩條鏈的鬆緊不一致；刮板嚴重歪斜或間距過大。
(3)刮板鏈在溜槽中脫出
其產生原因主要為：刮板輸送機鋪設時沒（méi）有達到設計要求鋪平鋪直，而是上凸（tū）下凹，過度彎曲；刮板或溜槽嚴（yán）重磨損，使刮板與溜槽間隙（xì）過大；兩條鏈子長短不（bú）一，受力不均；刮（guā）板變形過（guò）度彎曲使刮板（bǎn）鏈鏈距縮短；刮板鏈（liàn）預張力不夠，在采煤機割到刮板機機尾處時，刮板鏈承載增加，鏈環的伸長量加（jiā）大，在（zài）機尾處造成堆鏈，使得刮板極易從溜槽中（zhōng）脫出。
(4)接鏈環損壞
在目前國產圓（yuán）環鏈可（kě）靠性不斷提高的（de）情況下（xià），接鏈環的疲勞壽命與圓（yuán）環鏈相比有很大差距（jù），在實際使用中，接鏈環成（chéng）了整條刮板鏈中的較薄弱環節（jiē）。它的損壞形式主要（yào）為斷裂，其產生原因主要為：長時間承受交變脈動載荷（hé），在遠低於（yú）破（pò）斷拉力的水品下，發生疲勞破壞；連接螺栓或銷子鬆動脫落，未能及時（shí）補充，導致受（shòu）力不勻或無法受力；用於立環時，單邊磨損嚴重，對鋸齒或（huò）弧齒接（jiē）鏈環如不及時更換，易發生斷裂；卡鏈後，會產生較大的動載荷（hé）和衝擊載荷，加之刮板鏈運（yùn）動（dòng）速度的波動，使刮板鏈運行平（píng）穩性較差，從而使接鏈環斷裂；生產製造質量較差，達不到標準要求，硬度低易磨損或（huò）出現應力集中點易產生疲勞裂紋，導致強度不足。
(5)圓環（huán）鏈斷裂（liè）
從理論上說，我國（guó）刮板輸送機使（shǐ）用的各種圓（yuán）環鏈應該是（shì）按照標準（zhǔn）C級鏈生產的，其破斷負荷約為刮板（bǎn）可承受（shòu）拉力的近10倍，安全係數較大，是不應該發生斷鏈事故的，但這（zhè）卻與實際使用中的（de）故（gù）障（zhàng）率較大這一情況不（bú）符（fú），其產生原因主要為：生產製造
質量達不到標準要求（qiú），材料和熱處理不過關；長時間承受（shòu）交變脈動載荷，在遠（yuǎn）低於破斷拉力的水平下（xià），發生疲勞破壞，斷口一般在鏈（liàn）環圓弧部分與直線（xiàn）部分連接（jiē）處；鏈條在運行中與溜槽、鏈輪、所載貨物等接觸摩擦而產生（shēng）磨損，削弱鏈環斷麵，導致強度（dù）降低，磨損主要表現在鏈環的直線部分外側、圓弧部分外側和內側3個部位；鏈環被井（jǐng）下水腐蝕，產生鏽蝕、脫皮（pí），使斷麵減小，強度降低；刮板鏈道中掉入鐵器等發生卡鏈，鏈條拉力超（chāo）過允許值被拉（lā）斷；刮板間距超過兩倍的要求（qiú）間距（jù）時，當（dāng）運（yùn）轉到機頭處時，由於鏈的張力，使沒有刮（guā）板的（de）鏈條繃起，不能在刮板槽中滑動，下（xià）一刮板也隨鏈繃起，與機頭卸料梨煤板幹（gàn）涉，發生卡鏈，造成斷鏈；鏈條預張力不足、太鬆，易形成堆鏈，造成（chéng）刮板出槽，發生卡鏈現象；緊鏈力過大使鏈條太緊，增大了鏈（liàn）條的初張力，加速了鏈條的磨損，縮短了使用壽命，在發生卡鏈時沒有了（le）緩衝餘地；鏈條在滿載或超載的情況下頻繁起動，使鏈條承受的動張力超過了強（qiáng）度（dù）極限（xiàn）；兩條鏈條鬆緊（jǐn）度不一致，使負荷集中在其中較緊的一條鏈子上，從而超過強度（dù）極限。
2.故障預防及（jí）解決措施
在設計（jì）時要根據使用工況（kuàng），選擇合理的刮（guā）板鏈安（ān）全係數，從而選定合適的刮（guā）板、圓環鏈、接鏈環規格和型式，在采購時，要選用經過實際驗證、具有良（liáng）好（hǎo）信譽、符合相（xiàng）關質量標準的產（chǎn）品，嚴禁使用不合格的刮板鏈，有條（tiáo）件（jiàn）的情況下，最好對刮板鏈進行必要（yào）的試驗。生產製造企業應對圓環鏈、接鏈環采用表麵噴丸處理、高負荷預拉伸等強化工藝，提高其表麵殘（cán）餘應力，阻止微裂紋（wén）擴展；加強圓（yuán）環鏈（liàn）、接鏈環材質的（de）質量控製，既考慮其強度，也要考慮其延伸率，再通過（guò）複合強韌化處理，使其組織晶粒細化，優化機械性能；改（gǎi）進（jìn）製鏈工藝，尤其（qí）要避免鏈環圓弧與直邊內側相接處表麵損傷，盡可能過渡平滑，並將鏈環內寬（kuān）尺寸控製在其上偏差範圍內，以降低該處應（yīng）力集中，減緩裂紋發生；采用防腐蝕處理工藝，提高刮板鏈的抗腐蝕疲勞強度。(圖/文www.changrong-jx.com)