DEL/DEM型定量給料機精度（dù）高、適應能力強、長期穩定性好、可靠性高，尤（yóu）其在條件惡劣的（de）環（huán）境下能正常工作。可以廣泛地應用於水泥、建材、冶金、礦山、化工、化肥、糧（liáng）食等行業，是散粒狀物料配（pèi）料和計量的理想設備。為（wéi）提高產（chǎn）品質量、節（jiē）約（yuē）能源、提高係統（tǒng）自動（dòng）化水平提供了（le）先（xiān）進的技術手段。
一、控製原理
1.定量給料機方式
通過皮帶速度來控製物料流量。這是最常用的工作方式。定量給料（liào）機控製係統（tǒng）是由機械秤體（tǐ）(包括（kuò）驅動電（diàn）機和減速機)、稱重傳（chuán）感器、速度傳感器（qì）、控製儀表和電控櫃組成。
2.皮帶秤+預給（gěi）料機方（fāng）式
通（tōng）過皮帶負荷來控製物料流量。皮帶（dài）秤+預給料機控製係統是由（yóu）皮帶秤秤體（tǐ）、預給料機(皮帶式給料機、星（xīng）型給料機和電動流量閥等)、稱重傳感器、速度傳感器（qì）、控製儀表（biǎo）和電控櫃組成。
3.皮帶秤方式
通過皮帶速度（dù）來控製皮帶負荷。皮帶秤控製係統（tǒng）是由皮帶秤秤（chèng）體、預給料機(皮帶式給料機（jī）、星型給料機和電動流量閥等)、稱重傳感器、速度傳感器、控製儀表和電控櫃組成的機電一體化產品（pǐn）。
二、速度控製
速（sù）度控製一般采用兩種方式：直流調壓和交流變頻方式。
1.直流調壓方式
直流調壓方式（shì）采（cǎi）用調節直（zhí）流電機電樞兩端的電壓（yā）來改變電機的（de）轉速，從而達到調節皮帶速度的（de）目的。直流調速方式的特點是調速精度高，機械特性好，啟動轉矩大。但由於耗能大（dà），維護量大，所以（yǐ），已（yǐ）基本不用。
2.交流（liú）變頻方式
交流變頻方式采用調節交流電（diàn）機電源的頻率來改變電機的轉（zhuǎn）速，從而（ér）達到調節皮帶速度的目（mù）的。交流變頻調速方式的特點是耗能小，維護量少。由於變頻調（diào）速器的技術已非常成熟，應用也越來越廣泛。
三、機械結構
機架：是定量給料（liào）機的（de）基礎部件，各功能部件均安裝在此機架上，構成定量給料機的機械秤體。
驅動裝置：包括電機和（hé）減（jiǎn）速機，調速電（diàn）機與減速機直接相連，減速機具有體積小速比大的特點，並且是通過空心軸直接與主動滾筒聯接，不采用聯軸器，具有結構（gòu）緊湊的優點（diǎn）。速度傳感器安裝在電機上，直接測出電機的（de）轉速。
稱（chēng）量裝置：由稱重框架和稱重托輥組（zǔ）成（chéng）。稱（chēng）量框架由（yóu）兩組十字簧片吊掛支撐，皮帶上的物（wù）料重量通過稱重托輥作用到稱重傳感器上，框架設有配重（chóng）裝置與標定（dìng）砝碼支座，整個稱重係統無水平和側向位移，無磨擦影響，不需維修。
從動滾筒及環形橡（xiàng）膠運輸帶：完成物料的輸送與喂料。
托（tuō）輥：用於承受倉壓（yā）及保證物料在輸送和稱重過程中的平穩性。
卸料罩：保（bǎo）證物料順利進入生產流程，防止粉塵汙染環境。
擋料裝置：防（fáng）止物料從料鬥閘門流出後散落、外溢，保證設（shè）備正常運轉（zhuǎn）。
皮（pí）帶外表（biǎo）麵清掃裝（zhuāng）置及犁形內表麵清掃器（qì）：防止皮帶沾料，有利（lì）提高計量精度並能防止皮帶因（yīn）卡料造成損壞。
自動張緊防（fáng）偏（piān）裝置：防止皮帶跑偏並具有自動張緊（jǐn）功能，保證皮帶（dài）具有恒（héng）定張力，有利於精度穩定。
預張緊裝置：通過調節從動滾筒位移，對皮帶施加預定（dìng）張力。
標定砝碼：用於定量給料機（jī）的靜（jìng）態動態標定。
供料料鬥：根據物料的不同特性，配有用於散狀物料的T型料鬥，用於易起拱（gǒng）物料（liào）的帶有振動器的V型振動料鬥，用於傾瀉性物料（liào）的（de）料鬥。根據用戶的要求，還（hái）可配有預給料器，如螺旋給料器，星形（xíng）給料器及電動控製閥等預（yù）給料裝置。(圖/文www.changrong-jx.com)