1.螺旋（xuán）機本體安裝
安裝（zhuāng）工序
螺旋機殼體外觀檢查合格後，將螺旋機（jī）殼節按編號順序一一（yī）運至設備基礎附近（jìn），用導鏈或其它工具將螺旋（xuán）機殼（ké）節依次排列（liè），兩兩殼節用螺（luó）栓連接，中間（jiān）加密封墊，形成螺旋機殼體整體就位。找正方法：采用直徑為0.35—0.5mm鋼絲線、線錘拉線測量，使螺旋（xuán）機殼體中心（xīn）線與設備基礎（chǔ）中心線（xiàn）重合，調整螺（luó）旋機殼（ké）體的不直度（dù）；在螺旋機殼（ké）體支座上表麵和螺旋機殼體上端麵分別用框式水平儀測量螺旋機殼體的水平度。有時還要根據螺旋機（jī）上下設備（bèi）連接尺寸要求調（diào）整螺旋機殼體。
用細石混凝土一次灌漿，當混凝土的強（qiáng）度達到75%以上時（shí），進行初步找正，找正後進行固定螺旋機殼體。
體軸承及螺旋安裝：由（yóu）於大型螺旋（xuán）輸送機較長，一般長度15—70m，首先按照螺旋輸送機（jī）裝配圖安裝（zhuāng）螺旋輸送（sòng）機頭部軸承和尾部軸（zhóu）承，然後分段（duàn）組裝（zhuāng）螺旋，最後安裝中間軸承，用水平儀（yí）和經緯儀分別（bié）進行測（cè）量螺旋上下波動量和螺旋左右波動量，以調整螺旋的不直度。
螺旋輸送機單體試運轉合格後安裝蓋板。
2.驅動裝置安裝（zhuāng）
安裝工序（xù）
驅動裝置底座安裝：一般生產廠家將螺旋輸送（sòng）機驅動裝置的電動機、減速機（jī）和底座安裝成整體，驅動裝（zhuāng）置底座安（ān）裝實際上就是驅動裝置動力部分安裝（zhuāng）。其安裝工序如下：
(1)按照螺旋輸（shū）送機安（ān）裝圖及螺旋輸送機說明書查對驅動裝置（zhì），核對合格後將驅動裝置運至螺旋輸送機安裝基礎上，使驅動裝置中心軸線與基礎中心線調整一（yī）致，在減速機輸入輸出軸端及驅動裝置底（dǐ）座上端（duān）麵（miàn）分別用框式水平儀測量其水平度，用墊鐵進行調整找正。
(2)對驅動裝置地腳螺栓一次灌漿，強（qiáng）度達到70％後初（chū）步固定。
3.聯軸器（qì）安裝
將驅動裝置和螺旋輸送（sòng）機本體用聯軸器連（lián）接，用百分表對（duì）兩端聯軸器進行找正。
4.係統安裝調（diào）整
對聯軸器和螺旋（xuán）輸送機本體進行二次找正，合格（gé）後對驅動裝置和螺旋輸送機本體（tǐ）進行二次灌漿。
5.進出料口及附件安裝
按照螺旋輸送機安裝圖安（ān）裝進出料口及附件。進出料口如需現場安裝的，要在全機固定好以後再（zài）焊。
6.安裝螺旋輸送機應符合下列要求：
(1)相鄰（lín）機殼法蘭麵的連接應平整，其間隙不應大於0.5mm，機殼內表麵接頭處錯位不應大（dà）於1.4mm。
(2)機殼法蘭之間宜采用（yòng）石棉墊調整機殼和螺旋長度（dù）之間的積累誤差。
(3)螺旋輸送機各中（zhōng）間軸承應可靠（kào）的固定在機殼（ké）吊（diào）耳上，相鄰螺旋體連接後，螺旋體轉動應平穩、靈活，不得有卡住現象；螺旋體軸線的直線度偏差（chà）宜在中間軸承底座與（yǔ）機殼吊耳之間加墊片（piàn）調整。
(4)進出（chū）料（liào）口（kǒu）的連接法蘭（lán）麵（miàn）應（yīng）互相平行，並不應強行連接；連接後應緊密，不應有間隙。
(5)機殼連接處應緊（jǐn）密貼合，不（bú）得有間隙（xì）。
(6)軸承中心線對輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度，允許偏差為1mm。
(7)驅動裝置的低速軸和螺旋機的前軸應在同一軸線上。
(8)進出料口的凸緣支承麵與螺旋機的軸線平行，與漏鬥（dòu）的連接處應緊密貼（tiē）合（hé），不得（dé）有間（jiān）隙。(圖/文www.changrong-jx.com)