一、定量帶式給料機的裝（zhuāng）置
1.驅動裝置
驅動裝置由防爆電機和減速機組成。
2.定量稱重裝置
定量稱重裝置由稱重輥(含稱重傳感器)、速度傳感器（qì）和稱重儀表等組成。
3.給料機主體
給料機上口溜（liū）槽、電液動閘門。
4.給料裝置
給料裝置由傳動滾筒、改向滾筒、托輥、環形膠帶等組成（chéng）。
5.變頻電氣控製箱
變頻電氣控製（zhì）箱可實現（xiàn）近地和遠程（chéng）控製。並預留PLC遠（yuǎn）程控製接口；電控箱內應含有變頻器（qì）。
二、定量帶式（shì）給料機主要結構、工（gōng）作原理及主要性能
1.定量（liàng）帶式給（gěi）料機主（zhǔ）要結構（gòu）
定量帶式給料機（jī）有（yǒu）連接（jiē）段、導料槽、閘門機構、驅動電機、傳動滾筒（tǒng）、改向滾筒、環形膠（jiāo）帶和稱重裝置等組成的，環（huán）形膠帶主要起（qǐ）牽（qiān）引作用，是承（chéng）載運輸（shū）物料（liào）的主要部件。
2.定量帶式給料機工（gōng）作原理
將輸送帶載荷及速度信號輸送到稱重儀表，通過控（kòng）製及調節係統進行處理，不斷地將實（shí）際給料率與設定給料率（lǜ）進行比較（jiào），從而控製輸（shū）送（sòng）帶的速度使給料率保持在一個恒定的水（shuǐ）平上。
煤倉內的物料經連接段進入導（dǎo）料槽落在環形膠帶上，環（huán）形（xíng）膠帶靜止時物料（liào）最終靠內摩（mó）擦力而停（tíng）止運動，在出（chū）料口形成一定角度的靜止堆積；當（dāng）驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動環形膠帶運動，環形膠帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的環形（xíng）膠帶在（zài）出料口卸料後轉（zhuǎn）向回程，物料不斷的（de）從出料口排出，從而完成給料及裝載過程；粘結在環形膠帶上（shàng）的未卸淨物（wù）料在回程中，因前部安有回料清掃器，不斷（duàn）把未（wèi）卸淨物料清掃到（dào）料鬥內。主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，係統各零部（bù）件工作壽命長。改變（biàn）給料量，可通過選（xuǎn）配的變頻器，改變電動機（jī）轉速，改變給（gěi）料量。
3.定（dìng）量帶式給料機主要性能
(1)倉下漏鬥接口及電液動閘門裝（zhuāng）置
倉（cāng）下漏鬥（dòu）接口及電液動閘門裝置，倉（cāng）下漏鬥槽內側全部安裝16Mn高耐（nài）磨襯板，使（shǐ）設備更加長久耐用；電液動（dòng）閘門裝置調節方便，通用件多，易維修；電液（yè）動閘門可帶料切斷倉內煤流，使設備更安（ān）全（quán）可靠。
(2)減速機（jī）
采用K係列斜齒輪-傘齒輪減速機，通過減速機空心軸直接套裝在傳動滾筒軸上。性能可靠、傳動精確；無後座力、具有足夠的強度；其輸出扭矩—轉速（sù）特性曲線呈硬特性；效率高，效率在90%以上；因所有的（de）傳動部（bù）件都經過（guò）嚴格處理、精加工、研磨；接觸和潤滑良（liáng）好；運行平穩、噪聲低；輸出軸和（hé）輸入軸均無附加軸向力，主要零件采用軸承鋼製造（zào），結構緊湊、體積小（xiǎo）；經久耐用壽命長。
(3)礦用防爆電機
選用礦用防爆電機，防護等級IP54，F級絕緣，冷卻方式為IC411，電機為連續工作（zuò）製SI。
(4)環形膠帶
膠帶選用強力耐磨環形膠帶，環形膠帶采用一次成型製造工藝（yì），其特點是帶芯沒有接頭，沒有因接頭處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表麵平整、張力均勻，因此（cǐ）膠帶運行平穩，使用伸長率小。環形膠帶的（de）強度及抗衝抗（kàng）撕裂能力大大提高，避免膠帶斷裂。
(5)傳動（dòng）滾筒和改（gǎi）向滾筒
采用鑄焊結構，軸材料45#鋼，調質熱處理，並用CO2氣體保護焊進行焊接，焊縫進行超聲波和（hé）射線探傷檢測。裝（zhuāng）配後（hòu），進行靜平衡實驗。軸承采用自動（dòng）調心滾子軸承，脂（zhī）潤滑，潤滑（huá）脂采用二硫化鉬鋰基脂，可在低溫環境下（xià）正常運行；潤滑部分采用專用油封，密封良好（hǎo），無油脂滲漏現象。傳動滾筒和改向滾筒均為螺旋人字型膠麵，可防止打滑。
(6)緩衝托輥
整機全部采用高強度一（yī）體式結（jié）構緩衝托輥，緩（huǎn）衝托輥直（zhí）徑159毫（háo）米。采用哈爾濱總廠軸承，使用壽命5萬小時以上。緩衝托輥承載力大、耐衝擊。
(7)槽體（tǐ）、機架
足夠的強度和剛度，焊縫堅固美觀、均勻；製造所使用的型材和（hé）板材選用優質鋼材，對材料表麵（miàn）進行打磨、噴丸或酸（suān）洗等預處理，焊接後去除應力。保證外（wài）觀無損壞、無變形。(圖/文www.changrong-jx.com)