5000t/d生產線生料製備采用（yòng）RMR57/28/555立磨。在試生產期間，常常出現（xiàn）因操作不當引起循（xún）環（huán）鬥式提（tí）升機電流過高，導致鬥式提升機壓死、磨（mó）機跳停的現象，不（bú）但給現（xiàn）場人員增加了較大的工（gōng）作量，也影響了生產。經過操作員的（de）不（bú）斷總結和實踐，目前形成了一套行之有效的中控處理措施（shī），有效避免了此類現象的發生。
存在問題外循環鬥式提升機型號為：NSE300×33350，輸送能力為450t/h，電動機功率為（wéi）75kW，額定電流為140A，報警值為150A。在實際生產中，常常會因原料突然變化、來料不穩等原因，使（shǐ）磨況發生了改變，造成外循（xún）環物料多，導致提升機電流高。在生產初期，通常采用的操作（zuò）方法是迅速減少喂料（liào）量，同時加大研磨壓力，適（shì）當降低選粉機（jī）轉速，讓盡量（liàng）多的細粉隨氣體排出磨外，減（jiǎn）少磨內物料量，從而降低外循環物料量。但在實際操作中（zhōng）發現，此種操作方（fāng）法調整時間過長，大量的物料來不（bú）及排出磨外，最終（zhōng）將循環鬥式提升機壓（yā）死。由於該提升機與磨機（jī）是連鎖關係（xì），提升機跳停後磨機同樣會停機。
改進措施通（tōng）過摸索和實踐發現，當循環鬥式提升機電流達到臨界值（zhí）140A，甚至達（dá）到報警值150A時，迅速采取以下措施，可有效避免循環鬥式提升機的壓死。
解決措施如下：
(1)急停（tíng）入（rù）磨皮帶，禁止物料入磨（mó）。
(2)迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤上暫時形成較厚的料層，使進行外循環（huán）鬥（dòu）式提升機的物料銳減。
(3)適當降低選粉機轉速，使磨內（nèi）細粉盡快排出磨外(選粉機轉速不宜過（guò）低，以防生料細度過粗)。
(4)當循環鬥式提升機（jī）電（diàn）流有（yǒu）下降趨勢（shì），並降至140A左（zuǒ）右（yòu）時，可以減少料量至200—300t/h，開啟入磨皮帶喂料，調整磨況至穩定狀態，再進行正常操作。
經過實踐（jiàn）證明，此（cǐ）種操作（zuò）方法簡單易行，可在（zài）較短時間內迅速降低外循環物料量，有效避免了因（yīn）外循環物料量（liàng）大造成循環鬥式提升機壓（yā）死、磨機跳停的現象，對磨機的長（zhǎng）期（qī）運行起到了至關重要的作用，從而保（bǎo）證了回轉窯的（de）正常供料，也大大降低了生料粉磨（mó）係統電耗。(圖/文www.changrong-jx.com)