1.機械（xiè）化技術要求
1.1各種輸送機應保證能在環境溫度-20.7—39.6℃範圍內可（kě）靠運行。
1.2軌（guǐ）道的焊縫應（yīng）達到（dào）GB3323規定的Ⅱ級焊縫要求。
1.3定位準確，在（zài）重要工位的重複定（dìng）位精度為±2mm。
1.4所有蓋板間（jiān）距不大於5mm。
1.5所有裝配件連接孔不允許采用長圓調整孔。
1.6在規定的背（bèi）景噪聲值下，據驅動裝置周圍1米（mǐ）處測量實際噪聲應不大（dà）於75dB。
1.7設備上采用的所有材料不得含有機矽酮成分。
1.8所有機械化輸送係統技術條件要求應符合以下國家標準：
《連續輸送設備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收（shōu）規（guī）範》GB50270-98
《機械設備（bèi）安裝（zhuāng）工程施工及驗收規範》GB50231-98
《鋼結構工程施工及驗收規範》GB50205-2001。
2.氣(液)路
2.1氣(液)路單元應工作可靠，無泄漏（lòu），無抖動，無衝擊。
2.2氣路單元應設置壓力表和壓力繼電器，當氣源壓力小於0.4Mpa時，壓力繼電器（qì）應動作，輸（shū）送線停（tíng）止運行，氣路單元應（yīng）配置消音器。
3.表麵處理
3.1各種材（cái）料進場時須由雙方對材（cái）料外觀（guān）進行確認後方可進行防鏽處理(14#及以上工字鋼、槽鋼采用拋丸或噴沙處理)後塗以防鏽漆，14#下鋼材除（chú）鏽方式不做（zuò）強製要求，但塗防鏽漆前必須保（bǎo）證（zhèng）鋼材表明無鏽跡。
3.2防鏽漆采用環氧鐵紅防鏽底漆。麵（miàn）漆采（cǎi）用國內知名品牌的醇酸磁漆麵漆。
3.3外觀（guān）塗漆要求均勻，顏色（sè）一致(顏色（sè）待定)，不得有針孔、起泡、脫落、流掛及漏（lòu）塗缺（quē）陷。
3.4所有覆蓋件（jiàn）必須平整，接口處焊縫整齊，美觀。
3.5鋼結構表麵如有不平或結疤，應打磨後上漆。
4.設備的安全保護設施
4.1設備須（xū）適合（hé）當地政府頒布的標準，當安全標準與本技術規範的其他標準發生衝突時，安全標（biāo）準具有優先權。
4.2設備須設置防護裝置，以避免操作者身（shēn）體與設備的危（wēi）險區域接觸。
4.3除用於一（yī）般操作的防護（hù）措（cuò）施外，須提供附加防護裝置以保護（hù）操作者在安裝、維護時采用（yòng）合（hé）理的預選鎖定和控製係統程序。
4.4所有（yǒu）的安全說明書及安全標誌須用國際通用符號標識，或用中、英文兩種文字標識，在設（shè）備裝運時（shí），所有（yǒu）安全標誌須有投（tóu）標人貼好。
(圖/文www.changrong-jx.com)