重型板式給料機安裝（zhuāng）、調整和試運轉如下：
1.安裝前對各部件進行必要的清洗，去除汙物。起運設備以及有關工具，量（liàng）具等準備齊全。
2.機架安裝；機架一般安裝在貯料倉或漏鬥下麵的基（jī）礎上，通過預埋螺（luó）栓與機架連接，如果不（bú）用螺栓連接，基礎應設預埋鋼板（bǎn），通過焊接的方法（fǎ）將機架焊在預埋（mái）鋼板（bǎn）上，如高（gāo）低需要調整時，可以使用墊片，但墊片一定要（yào）焊在預埋鋼板上（shàng），使之三者成為一體。
3.將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上聯接螺栓（shuān），調整軸承座使鏈輪軸與機架中心線的垂直度不大於其軸承跨距（jù）的1/1000，水平度不大於1/1000。安裝拉緊裝置時，拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線（xiàn）的（de）平行度（dù）不得大於其軸承跨距的0.5/1000，以兩軸線為基準（zhǔn），其（qí）對角線之差（chà）不應大於1/1000。調整達到要求後，用螺栓將鏈（liàn）輪（lún）裝置和拉緊裝置固定在機架上，安裝支重輪時，各支（zhī）重輪的軸心線（xiàn）縱（zòng）向橫向的直線（xiàn）度不大於1 ，安裝時允許加調（diào）整（zhěng）墊（diàn）。
4.將聯在一起的電動機（jī）減速器套在主軸上，通過（guò）鎖緊（jǐn）盤將其鎖緊，鎖（suǒ）緊盤的螺栓應交叉的擰緊，用力距搬手均勻的加力，每個螺栓的擰緊力距為470N.M。
5.調整拉緊裝置的螺杆，使軸承座達到拉（lā）緊裝置的最小位置在（zài）吊裝鏈板裝置之（zhī）前應將機架的下邊(前、後均可)，用鋼板或（huò）槽（cáo）鋼墊（diàn）起，墊起的高度與托（tuō）鏈輪一致，然（rán）後在另一端用吊（diào）車起吊，掛（guà）在鏈板端部（bù）鋼絲繩便使鏈板由一端向另（lìng）一端滑動。當移動到一定距離再將另一端鏈板接上，該履帶鏈條活節與其它節一樣，都是通過銷軸聯接，不同是活（huó）節銷軸與（yǔ）鏈（liàn）節之間配（pèi）合公差較其她節鬆一些，用手錘敲打即可將活節銷軸裝入鏈節之中安裝（zhuāng）活節處應留有標記便於（yú）將來（lái）維修拆裝。裝上第二斷鏈板（bǎn）後采取上述辦法將鏈條繼續起吊，待兩端外（wài）露鏈（liàn）板（bǎn）長（zhǎng）度基本相等時，可將另一端鏈板也掛上（shàng）鋼剛絲繩（shéng）將鋼絲繩同時吊起，使（shǐ）之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上（shàng）活節銷軸為止。
6.調整拉緊裝置的螺（luó）杆、拉緊鏈板，使（shǐ）之（zhī）鬆緊適度，回（huí）空段鏈板自然過渡。進一步（bù）檢查各部安裝是（shì）否正（zhèng）確，聯接螺（luó）栓是否緊固可靠，各潤滑部位和減速器箱體內是否已注入潤滑油，電（diàn）動機及電器裝置接線是否正（zhèng）確，機器各角落是否有遺忘的工具和（hé）其它影（yǐng）響運轉的構件。經檢（jiǎn）查一切正常後，方可開動機器進行不小於2小時（shí）空負荷運轉。
7.空負荷（hé）運轉應（yīng）達到下列要求：
(1)運轉平穩正常，回轉部位靈（líng）活，無卡（kǎ）死和剮碰現象。聲響均勻無顯著振動和（hé）衝（chōng）擊。
(2)各潤（rùn）滑部位的密封處，結合麵無滲由、漏油現象。
(3)各聯接處緊固（gù）件無鬆動現象，特別是鏈板與鏈節聯接螺栓決不允許有鬆動。
(4)上下托滾轉動靈活，鏈板彎曲段兩圓弧達接量不小於10mm。
(5)空運轉經檢驗合格後，在正式投產前需進行負（fù）荷試運轉，負荷試運轉的時間（jiān）可跟據現場的具體情況而定（dìng），但連（lián）續運轉時間不應少於2小時。負荷應逐（zhú）漸加至（zhì）******，按（àn）圖紙中技術特性所規定的數據進行檢驗，經檢（jiǎn）驗（yàn）合格後方可正試投產使用。
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