一、安裝前的準（zhǔn）備
1.在正式安裝（zhuāng）設備之前（qián）必須做好以下準備工作：
2.仔細閱讀本手冊和提升機安裝總圖，熟悉安裝技術要求。
3.對照安裝總圖和裝箱清單核（hé）對各部（bù）件數量。
4.提升機安裝必須嚴格遵照GB50270-98《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規範》。
5.熟悉整（zhěng）機及各部（bù）件（jiàn）的結構與吊裝方式、安裝要（yào）求、調（diào）試方法、技術指標、注意事項（xiàng）。
6.準備必要的安裝工具(起吊用具、連接工具、測量器具等（děng）)。
7.製定必要的安全（quán）措施。
二、提升機安裝順序
1.安（ān）裝起吊提升機部件前要認（rèn）真檢查起吊工具的安全性，懸掛點要牢固、可靠。
2.鬥式提升機是分成若幹部件出廠的（de），因此按照現場具體情況參照下麵安裝順序把各部件預（yù）先（xiān）運到安裝現場適當的位（wèi）置（zhì），根據安裝總圖，參（cān）照下列要求進行安裝：
(1)根據圖紙（zhǐ），核對基礎上的（de）地（dì）腳螺栓孔。
(2)將下部區段固定在基礎上，並校平基準麵(上法蘭麵)。上法蘭（lán）麵與（yǔ）水（shuǐ）平麵的平行（háng）度允差（chà）為1/1000mm。調整（zhěng）墊（diàn）鐵必須緊靠地腳螺栓。
(3)機殼和連接框安裝時，法蘭周邊必須（xū）整齊，不應有（yǒu）明顯的錯位。機殼的連接法蘭麵之（zhī）間墊（diàn）入3mm厚的石棉繩，石棉繩上可塗若幹黃油，以（yǐ）方便石棉繩定位，增加（jiā）密封效果。墊石棉繩時，先在機殼法蘭間穿上螺栓，然（rán）後在法蘭連接螺栓外繞一圈。
(4)連接板在安裝機殼同時安裝，具體安裝位置見安裝（zhuāng）總圖。
3.各功能機殼的安裝位置，詳見安裝總圖。機殼安（ān）裝至一定高度（dù）時(根據工藝設計圖（tú）)。安（ān）裝室外(內)固定支（zhī）架，支架（jià）要（yào）可靠地固定在就近的建築物上。固（gù）定支架一般每間隔8—10m 一個，支架的安裝不允（yǔn）許限製（zhì）提升機在垂直方向上的自由伸縮。
4.如（rú）果有非（fēi）標機殼，一般該節安裝在上部區段下第一節的位置上，若有特殊要求時，可安裝在其他位置。
5.一邊安裝（zhuāng）機殼，一邊測量機殼的垂直度。
6.上部區段安裝後，要校準主（zhǔ）軸中心線，使之水平並與下部軸的中心線平行、對中。上部軸中心（xīn）線與水平麵的平行度允（yǔn）差為0.3/1000mm，上下軸同垂麵度誤差小於4mm，上下滾筒端麵同垂麵誤差小於5mm。
7.驅動裝置在提升機出（chū）廠時已經與上（shàng）部區段傳動（dòng）主軸（zhóu）連接好，並安（ān）裝定位，考慮到設備出廠運輸途中的振動，以及吊裝過程中可能產生碰（pèng）撞。所以，在上部區段安裝好後，必須（xū）對驅動部分（fèn）作（zuò）檢查。
8.檢查正常（cháng）後，可接通電機電源，電動機控製應設置電器線路及設（shè）備短路、過載保護裝置。
9.因提升機單向運行，減速機裝有逆（nì）止器，接電源線時必須注意電動機（jī）轉向（xiàng）。
10.電動機轉向（xiàng）可通過手（shǒu）盤減速機輸入軸端的（de）液力偶合器確定！
11.檢查電動機（jī）運（yùn）轉方向，必須（xū）使電動機（jī）與減速機（jī）脫開，點動（dòng）電動機測試， 以防損壞減速機的逆止器。
12.機殼安裝、校正完畢後，有必要因地製宜利用（yòng）周圍建築物製作檢修平台（tái），並（bìng）對其進行加固，減小振動，使運行更加平穩。
13.帶有（yǒu）檢修（xiū）門的機殼周圍必須（xū）設（shè）置檢修平台，以方便檢（jiǎn）修。平台必須牢固可靠並設置圍欄。
14.安（ān）裝鋼絲繩（shéng）膠帶。安裝鋼絲繩膠帶前先將下部區段的（de）拉（lā）緊滾筒調到最高（gāo）位置，打開上部區段的左、右半罩（zhào），然後將鋼絲繩膠帶一端從提升機出料口側的中部機殼(檢修節)檢修門放下，繞（rào）過下部滾筒，用鋼絲繩膠帶夾（jiá）具將（jiāng）鋼絲繩膠帶一端裝夾好，從進料口（kǒu）側的中部（bù）機殼內用吊繩將鋼絲繩膠帶頭吊到提升機頂上。鋼（gāng）絲繩膠帶另一端同樣用鋼（gāng）絲繩膠帶夾具夾好從出料口側將鋼絲繩（shéng）膠（jiāo）帶頭吊至頂上，膠帶（dài）頭端放到上部滾筒麵上。安裝鋼絲繩（shéng）膠帶時一定要注意將有（yǒu）橫向（xiàng）防撕裂鋼絲繩的麵朝安裝料鬥的位置。
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