1.提（tí）升機安裝應符合的基本要求
(1)提升機的基礎必須（xū）足夠穩固，下（xià）部區段的支承麵應處於水平位置。各部件相對位置（zhì）應正確。各節中（zhōng）部機殼的法蘭麵必須整齊，不應（yīng）有（yǒu）明顯的錯位。中部機殼的連（lián）接法蘭麵間允（yǔn）許墊入3毫米左（zuǒ）右厚的石棉繩，以保證密封和法蘭麵的水（shuǐ）平度。
(2)所有機（jī）殼的（de）中心連線應在同一鉛垂（chuí）麵上。在機殼組裝完畢後，應用鉛垂線(H<40M)或經緯儀測量，其上下輪、軸偏差不（bú）超過規定的數值。對於（yú）H>40米時，應采用光學儀器進行測量。
(3)提升機傳動滾筒主軸對水平麵的（de）平行度為0.3/1000mm。
(4)傳動裝置安裝後，傳動裝置上電機、液力偶合器與減速機軸中心線的同軸度應進行調整，保證同（tóng）軸度誤差在0.5毫米內，逆止器（qì）逆止方同應（yīng）與傳動滾筒的旋轉方向相反。
(5)安裝完畢後，通過張緊裝置使膠帶獲得正（zhèng）常工作時的張緊力。擰緊固（gù）定螺栓（shuān）。拉緊輪組軸對水平麵的平行度為1/1000mm。
(6)鋼絲繩膠帶接頭裝置的膠帶（dài）夾板、膠帶墊板連接（jiē）螺栓（shuān）必須擰緊。輸送帶接頭的水平邊（biān）必須與（yǔ）輸（shū）送帶中心線垂直，垂直度誤差不得大於帶寬的0.2%，輸送帶接頭兩端的錯（cuò）位<2mm。
牽引件安裝和調整好（hǎo）後，拉緊滾筒向下的行程應大於150mm。
2.提升機的試車
提升投入運行之前，必須進行無負荷試車和負荷試（shì）車（chē）。
(1)無負荷試運轉前的準備工作
a.檢查（chá）基礎及各部件中聯接螺栓是否已緊固，其它聯接點是否牢固等。
b.檢查減速機、軸承座等潤滑部位是（shì）否加入足夠量（liàng）的潤滑油、脂。
c.檢查牽引件運行有無障礙，運行部分不（bú）得與其它固定部（bù）分發碰撞及卡住現象。
d.檢查電器信號、電器控製保護（hù）、絕緣等是否符合電器說明書的要（yào）求。
(2)無負荷試車
a.提升機各部件安裝檢查後，首先進行無負荷試運轉（zhuǎn）。試運轉過程（chéng）中要打開檢查門，仔細觀b.察設備各部（bù）分的運轉情（qíng）況，發現問題及時調整。運轉時間不得小於2小時。
c.注意牽引件(輸送膠帶帶及料鬥)的運行情況（kuàng）。
d.檢查各軸承溫升是（shì）否正常，運（yùn）轉2小時的溫升不大於40℃，潤滑密封性能是否良好。
e.電機和減速（sù）器（qì）是否（fǒu）正常，有無異常響聲及滲漏現象。
f.張緊裝置是（shì）否正常，輸送帶是否跑偏。可以通（tōng）過調整張緊力和左右絲杆長（zhǎng）度的方法來抑製跑（pǎo）偏。
g.檢查逆止裝置運轉（zhuǎn）時（shí）是否有異常聲音和過熱現象，逆止器是否靈敏可靠（kào）。
h.檢查所有緊固件是否有鬆動現象（xiàng），停車後應特別注意料（liào）鬥與輸送帶、輸送帶接頭上固定螺栓（shuān）的緊固情況。
(3)負荷試（shì）車
a.設備通過無負荷試運轉，並進行必要的調整後，進行負荷試運轉，目的在於檢測有關技術參數是否達到設計要求。
b.輸送量應從（cóng）小到大逐漸增加，首（shǒu）次（cì）加載量（liàng）一般為30%，第（dì）二次（cì）可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。
c.電（diàn）器控製可靠，電機和減速機應運行（háng）平穩，電（diàn）機不應超載。
d.給提升機（jī）均勻喂料（liào）的情況下，提升機應達到設計要（yào）求的輸（shū）送量，卸料應正常，不應有明顯（xiǎn）的回（huí）料及（jí）積塞現象。
e.再次檢（jiǎn）查張（zhāng）緊裝置是否（fǒu）正常，輸送帶是否跑偏。
f.逆止器應可（kě）靠，當停止運轉時，應無明顯的反向運行。
g.檢查整機運行是否平穩，噪聲不超過85db。
h.消除負荷試車缺陷，確認滿意後方能移交生產。(圖/文www.changrong-jx.com)