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輔料板鏈式輸送機的改進(jìn)分析
發布者(zhě):admin
1.存在問題(tí)
板鏈式輸送機是活性石灰回轉窯生產線冷卻機後、輸送(sòng)150度左右燒成料的(de)重要設備,經過多年的生產運行,逐漸暴露出了一(yī)些問題(tí)。設備逐漸老化,檢修頻(pín)繁、工作量加大(dà),備(bèi)品備件消耗高。該板鏈(liàn)式輸送機的牽引構件——為鏈條,鏈(liàn)節P為200mm,每兩個淺(qiǎn)鬥(dòu)式輸(shū)送槽間的鏈(liàn)條組由兩個鏈節和一副聯接板(bǎn)組成。承載構件——為淺鬥(dòu)式(shì)輸(shū)送槽和走行輪,輸送槽的載荷通過走行輪傳遞給軌(guǐ)道。驅動(dòng)裝置——電動機功率7.5kw、減速機、傳動鏈、傳動鏈輪等組成。
板鏈式輸送機型(xíng)號:BQ850-12Ⅰ,箱體寬度850mm,頭尾鏈(liàn)輪中心距12140mm,軌距690mm,鏈鬥寬度610mm,輸送槽規格220×610mm,輸料速度0.3m/s,輸(shū)送量25—50t/h,電機功率(lǜ)7.5kw,結構形式為(wéi)全封閉。
工(gōng)作原理:由電動機經過減(jiǎn)速機來傳動頭部鏈輪,鏈輪(lún)與鏈條上的滾輪不斷齧合,經過鏈條牽引整個鏈(liàn)板運轉。鏈板上固定鏈鬥達到載運(yùn)高溫物料的目的。
運行中常見的故(gù)障有:
(1)走行輪單邊啃軌(guǐ)——由驅動鏈輪(lún)軸安裝傾斜過大,張緊裝置兩(liǎng)螺杆(gǎn)張(zhāng)力(lì)不均勻,供料不均發(fā)生單側給料等造成。
(2)鏈傳動振動劇烈,噪聲過大, 鏈板側(cè)磨(mó)嚴重——由鏈輪不共麵,鏈輪端麵跳動嚴重,鏈條垂度不合適,鏈條扭曲嚴重,潤滑不良(liáng)等產生(shēng)。
易損件有:套筒,短(duǎn)軸,長軸,滾輪,卡板(bǎn),外鏈板,內(nèi)鏈板,軸承,擋蓋(gài)等,庫存經常要有一定數量才能保供。
板鏈式(shì)輸送機存在著諸多檢修(xiū)問題,量大而繁雜,輸料速度慢,鏈條速度V=0.3m/s。
2.改進措施
把現(xiàn)有(yǒu)的板鏈式輸送機全部拆除,用B=800mm耐熱(rè)式皮帶輸送機來代替,帶速(sù)提(tí)高到V=1.0m/s。頭尾鏈輪中心距12140mm,主(zhǔ)動輪用電機功率7.5kw的電動滾(gǔn)筒,受料(liào)處用長條形(xíng)接料槽,在皮帶機全長上使用密封罩、並設四(sì)個除塵點,達到密封除塵的(de)效果(guǒ),給生產現場創造一個好的工作環境。
3.改進後效果(guǒ)
改進後在生產中實踐証明,效果非(fēi)常好,提高(gāo)了輸送能力,輸送量35—60t/h,輸送150度左右(yòu)的燒成料(liào),減少了設備的故障維修(xiū)率,為(wéi)年生產18.5萬噸的活性石灰及高鎂(měi)石灰提供了重要(yào)保證(zhèng)。(圖/文http://www.changrong-jx.com/)
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