被提升物（wù）料的特性對料鬥本身的形狀及結（jié）構的設計影響甚大。料鬥的選擇可歸納如下：對磨琢性物料，要求料鬥有強度高的前緣沿口的料鬥，以減少料鬥在挖取物料時的磨損；對含水甚高的產品及流動性差的物料，要采用高前緣沿（yán）口的料鬥，這（zhè）樣可達到******的提升能力；對於極易懸浮的（de）物（wù）料，料（liào）鬥上（shàng）應鑽有氣孔以助物料沉降；對於易粘結的或粘性（xìng）的物料，采（cǎi）用（yòng）底部圓形（xíng）的（de）淺料鬥，可減少物料在料鬥（dòu）死（sǐ）角的積存。
鬥式提升機（jī）的料鬥可以采用（yòng）不同的材料製（zhì）造（zào）。例如可以采用鋼板焊接(常用2～6mm厚的鋼（gāng）板)，也可以采用尼龍（lóng）及聚（jù）丙（bǐng）烯模鑄或者采用可鍛鑄鐵製造。
一般（bān），由可鍛鑄鐵製造的料鬥（dòu）用於離心式卸（xiè）料的鬥式提升機。鋼板焊（hàn）接製成的料鬥用於重力式卸料的鬥式（shì）提升機。這些不（bú）同類型料鬥分（fèn）述如下：
可鍛鑄鐵料鬥中最（zuì）常用（yòng）的料鬥型式是A型或AA型，其料（liào）鬥的底部是鑄造的（de）圓底。AA型料鬥帶有加強的掏取緣口，這雖（suī）然在製造費用上有所增加，但得到了較長的使用壽命。B型料鬥與A型比較（jiào），具有較低的前端緣口，有利於輸送粗糙、破碎過的或有較大磨琢性的物料，像在傾斜的鬥式提升機上輸（shū）送焦炭、礦石、石頭以及其他（tā）類似的物料。C型料（liào）鬥的前緣口（kǒu）是平的，適於輸送在其他類型料鬥中會粘結和堆積的物料。其他標準（zhǔn）型號的料鬥和設計由製造廠提供。
鋼板（bǎn）焊接料鬥一般用（yòng）於重力式卸（xiè）料的鬥式提升（shēng）機（jī）。料鬥（dòu）一個緊接著一個密集地安裝在鏈條或膠帶上，使得前一個（gè）料鬥（dòu）的鬥背可作為後一個料鬥的卸料導槽。料鬥類型（xíng）的選擇主要根（gēn）據物料的性質及鬥式提升機的傾斜（xié）角（jiǎo）度。特殊尺寸及（jí）形式的料鬥（dòu）可按（àn）定貨單（dān）的要（yào）求製造。
牽引構件（jiàn）的選擇包括高速的鬥式提升機在內采用膠帶作牽引構件比采用鏈條有更多的優（yōu）點：操作平穩；運行噪聲低；具有較好的耐磨琢性及耐腐蝕性。在一般（bān）使用中，應遵守製造廠建議的速度範圍。
膠帶覆蓋（gài）層的（de）類型和工作條件（jiàn）有關，特別是溫（wēn）度。當膠帶在65℃以（yǐ）下運行時是沒有問題的，一些膠帶製（zhì）造廠推薦的最高使用溫度可到（dào）95℃，並無需采用特別的預防措施。如果周圍空氣的溫度在膠帶允許工作溫度範圍以上，或（huò）者需連續提升溫度較高的（de）物料時，就需要考（kǎo）慮采用特殊的纖維織物芯層及覆蓋層的耐熱型膠帶。
膠帶的連按方法是重要的（de）。硫化粘接法（fǎ）是推薦采用的方法；機械連接可以（yǐ）滿足輕載膠帶的要（yào）求，對（duì）於中等荷載則（zé）需采用搭接，搭接的膠帶由於（yú）厚度不同，當通過頭部滾筒時，搭接處的（de）應力就會增加。為此，搭接將僅（jǐn）限子（zǐ）用在不太厚的膠帶，采用搭接（jiē）的膠帶，其層數不得超過（guò）8層。膠帶的搭接是采用端部平接，然後用另外的膠帶覆蓋搭接固定。這種搭接方式同樣也可用於重載的場合。如覆蓋搭接的（de）膠帶采（cǎi）用薄的（de）加強纖維織品時，這種連接方式則更為有效。(圖/文（wén）www.changrong-jx.com)