鬥式提升機是用於垂直提升粉粒狀物料的主要設備之一。由於它與其它輸送（sòng）設備相（xiàng）比具有提升量大、動耗低、結（jié）構簡（jiǎn）單、密封性好、造價（jià）低（dī）廉（lián）、易於防（fáng）塵等優點，所以在糧油、冶金、化工、煤炭（tàn）等行（háng）業得到（dào）了廣泛的應用。但是鬥式提升機存在（zài）一個嚴重問題（tí），它（tā）在裝（zhuāng）卸物料時產生濃度很高的粉塵。
粉塵爆炸發生需要四個條件：一定範圍（wéi）的粉（fěn）塵濃度；密閉的（de）空間：充足的氧氣；火源。由於鬥式提升（shēng）機在裝料的過程中料鬥以較高的速度衝擊物（wù）料， 對物料造成一個很大（dà）的（de）磨擦力與衝擊力，以（yǐ）及由此造成物料間的磨擦，使物（wù）料間的粉塵飛揚出來；在卸料時，從料鬥中（zhōng）拋出（chū）物料也造成了粉塵飛揚。以（yǐ）上兩部分（fèn）主要造成無機粉（fěn）塵的飛揚，同時，許多物（wù）料（liào）由於表麵受到磨擦而表（biǎo）皮脫落；一些物料被撞擊而破損（sǔn），內部的一些澱粉脫落（luò）飛揚。這兩部分主（zhǔ）要形成（chéng）的是有機粉（fěn）塵。
為了（le）控製粉塵外溢，鬥式提升機都是在完全密封的狀態下工作的（de），這個密閉的空間無（wú）形中增加了爆炸的危險性。 
盡管鬥式提升機是在密封（fēng）狀態下工作（zuò），但是機筒並不是很（hěn）嚴密的，在接口處與（yǔ）進料口是有空氣進入，因此（cǐ），其內部是有大量氧（yǎng）氣存在的。 
以上三個條件都滿足（zú），隻要（yào）一有火源，就（jiù）會產生粉塵爆炸。如（rú）果鬥式提升機運行狀（zhuàng）態不良，產生火花的可能性隨時存在，主要原因如下： 
(1)如果糧流（liú）中（zhōng）有（yǒu）金屬性雜質，可能會（huì）在其流動過（guò）程中與畚鬥等發生撞擊與磨擦而產生火花； 
(2)如果鬥式提升機的皮帶跑偏與機殼發生磨（mó）擦可（kě）能會產生火花； 
(3)畚鬥或螺釘脫落會與其它部件發生磨擦（cā）可能會產生火花； 
(4)軸承過熱而達到粉塵雲的著火點； 
(5)皮帶打滑時（shí）間過（guò）長（zhǎng）易使（shǐ）皮帶輪生熱而達到粉塵雲的著火點； 
(6) 外界的明火進（jìn）入鬥（dòu）式提升機引燃粉塵等。
粉塵防爆（bào）措施（shī）：
1.科學的吸（xī）風位置與（yǔ）吸風量
對鬥式（shì）提升機進（jìn）行吸風，其主要目的有兩個：(1)讓鬥式提升機內保（bǎo）持負壓狀態，使粉塵不外溢；(2)吸走產塵點產生的粉塵。如何能達到（dào）這兩個目的（de），關鍵（jiàn）是選取（qǔ）合適的吸風位置和確定合理的吸（xī）風量。
鬥式提升機（jī）產塵濃度最高的地方在（zài）機座處，因此要對鬥式提（tí）升機進行吸風，首（shǒu）先要在底座（zuò）處。在以往的吸風設計中，多把吸風（fēng）點設在兩筒之間即底輪的正上方，其實這是不合理的，因（yīn）為吸風口的前方正好是皮帶與皮帶輪（lún），它們會嚴重幹擾吸風效果，粉塵不容易被吸走。
2.機頭的吸風位置與吸風量
在以往的設計中，許多鬥式提升機沒有在機頭（tóu）處設置吸風口，這會帶來一定的安全隱患。機頭處應該設置（zhì）吸風口。隻要選擇台理的吸風位置和台適的吸風量，就（jiù）能（néng）夠有效地控製鬥式（shì）提升機內（nèi）的粉塵濃度，減少粉塵爆炸的發生，同時，使鬥式提升機（jī）的機筒內保持負壓狀態，含塵空氣無法向外擴散，有效地保（bǎo）護了外界的環（huán）境不受汙染。
3.消除火源
縱觀國內外發生（shēng）的多起鬥（dòu）式提升（shēng）機的（de）粉塵爆炸（zhà）事故（gù），其產生火源的原困主要有2個方麵：(1)鬥式提升機運行中出現故障，導致火花產生；(2)管理不善和明火的介入。因（yīn）此，要消除火源（yuán），首先要保證鬥式提升機正常運（yùn）行，其次加強管理和防止明火（huǒ）。(圖/文www.changrong-jx.com)