DTⅡ型固定帶式輸送機的空載試運轉及設備調整 - 無錫市長榮輸送機械有限公司

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DTⅡ型固定帶式輸送機的空載試運轉及設備調（diào）整

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1.空載試運轉中的觀察內容及設備調（diào）整
試運轉過程中，要仔細觀察DTⅡ型固定帶式輸送機各部分（fèn）的運轉情況，發現（xiàn）問題及時調整。
(1)觀察各運轉部件有無（wú）相蹭現象，特別是與輸送帶相蹭的，要及時處理，防止損傷輸送帶。
(2)輸（shū）送帶（dài）有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬5%，應進行調整(方法（fǎ）與負載試運轉中調偏方法（fǎ）相同)。
(3)檢查設備各部分有（yǒu）無（wú）異常聲音和異常（cháng）振動。
(4)減速器、液力偶合器以（yǐ）及其他潤滑部位有無漏油現象。
(5)檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是（shì）否正常。
(6)製動器、各種限位開關、保護裝置等處的動作是否（fǒu）靈敏可靠。
(7)清掃器刮板（bǎn）與輸送帶的接確情況。
(8)拉緊裝置運行是否良好、有無卡死等現象。
(9)基礎及各部件聯（lián）接螺栓有無鬆動現象。
負載試運（yùn）轉
設（shè）備（bèi）通過空載試運（yùn）轉，並進行必要（yào）的調整後進行負載試運轉（zhuǎn）。目的在（zài）於檢測有關技術參數是（shì）否達到設計要求，對設備存在（zài）的問題進行調整。
加載方式
加載量應從小（xiǎo）到大逐漸增加。先按20%額定負（fù）荷加載，通（tōng）過後再按50%、80%、100%。額定負荷進行試運轉。在各種負荷下試運轉的連續運行時間不得少於2小時。
另外，應根據係統工藝流程要求決定是否進行110%—125%額定負載下的滿載起動和運轉試驗。
2.試（shì）運（yùn）轉中間能出現的故障及排除方法
(1)檢查驅動單元有無異常聲音（yīn）。電動機、減速（sù）器軸承及潤滑油，液力偶合器油（yóu）等處的溫升是否符合要求。
(2)檢查滾筒，托輥等旋轉部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉動的（de）托輥應及時調（diào）整或（huò）更換。
(3)觀察物料是否位於輸（shū）送帶中心，如有落料（liào）不正和偏向一側現象，可（kě）調整漏鬥（dòu）中可調擋板的位置來解決。
(4)起動時，輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑（huá）現象，可逐漸增大拉（lā）緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準（zhǔn）。
(5)在負載試（shì）運轉過（guò）程中，經常出（chū）現輸送帶跑偏現象。如果跑偏量超（chāo）過帶寬的5%則應進行調整，調整方法為（wéi）：
a.首先檢查物料（liào）在輸送帶上對（duì）中情況，並作調整（zhěng）。
b.根據輸送帶跑偏位置，調整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，通常（cháng）調（diào）偏效果較（jiào）好。
c.如（rú）果輸送帶張力較小,適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。
上述方法無效時,應檢查輸送帶及接頭中心線直（zhí）線度是否符合要求，必要時應重新接頭。
(6)檢查各種清掃（sǎo）器的效（xiào）果，振（zhèn）動是否過大（dà）等，並做適（shì）當的調整。
(7)仔細觀察（chá）輸送帶有無劃痕，並找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷（shāng）。
(8)按說明書對各種保護裝置進行試驗，保證其動作靈敏可靠。
(9)測量帶速、運量（liàng）、起動、製動時（shí）間（jiān）等技術參數是否符合設計要求（qiú）。
(10)測量額定載荷下穩定運行時電（diàn）機工作電流值，對多電機驅動時，可用工作電流值判（pàn）斷各電機功率均衡（héng）情況。如相差（chà）較大，可用調節液力偶合器充油（yóu）量的方法進行調整和平（píng）衡。
(圖/文www.changrong-jx.com)

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