生物質是地球上存（cún）在最廣泛的（de）物（wù）質，生物質應（yīng）用的一個重要領域就是（shì）生物質氣化。循環流化床氣（qì）化是一種主要的生物質氣（qì）化技術，它的基（jī）本原理是原料在（zài）流化狀態下氣化。生物質原料在（zài）床體下部燃燒，在床體上部氣化，吹出的炭粒被各種分離器收集下來，送回床（chuáng）內循環氣化。該技術對燃料適應性強，氣化溫度較（jiào）低，並且可以大規模連（lián）續化生產（chǎn）。近幾年循環流化床氣化技術得到了快速的（de）發展和應用。
綜觀（guān）國內外的循環流化床氣化設（shè）備，其（qí）原料給料裝（zhuāng）置始終存在著缺陷，最主要的就是給料機密封問題。循環流化床為（wéi）正壓係統，為了不讓爐膛內的氣流泄（xiè）露，就必須切斷給料（liào）機與外界的（de）連通（tōng）。通常的（de）做法是用給料關風器進行密封，但是效果較差。這裏以（yǐ）秸稈為原料，應用螺旋（xuán）給（gěi）料器料封（fēng）裝（zhuāng）置，較好地解決了進料密封問題（tí）。
1.螺（luó）旋給料機料封原理
螺旋給料（liào）機就是在中（zhōng）心軸（zhóu）上安裝了螺旋片，軸和螺旋片在一固定的外殼內旋（xuán）轉，具有輸送原料功能的機械裝置。當改變螺旋的螺徑或者螺（luó）距時，給料機的輸送能力就會發生改變，通過給料機輸送能力的變化使原料在給料（liào）機內（nèi）堆積，從而起（qǐ）到（dào）原料密封的作用，這就是料封。
螺旋料封給料機(又稱料封絞龍)具有下述特點：
(1)螺（luó）旋給料機輸（shū）送距離較短，一般（bān）不超過3m；
(2)螺旋給（gěi）料機適用於流動性好、無粘性或者（zhě）粘（zhān）性很小、無琢磨性或者琢磨性很小的粉粒狀原料，原料顆粒度一般小於50mm，不適用於含水率大、質地較硬、琢磨性（xìng）大以及粘性高的原料；
(3)螺旋給料機是一種相對密閉（bì）式裝置，輸送能力相對小，功率消耗相對大。
2.螺旋給料機料封的基本形（xíng）式（shì）
(1)漸（jiàn）縮型螺旋給料機
漸縮型螺旋給料機就是在某一段中軸上螺徑或者螺距（jù）逐漸縮小的給料（liào）機。當取某一值時，給料（liào）機的輸送能力就會減小，但是進入給料機的原（yuán）料輸送量是一（yī）定的，這樣當原料被輸送時，來不及輸送的原料就會被積壓，隨著時間的推移，積壓的原料就會越來越多，慢慢就會在（zài）給料機殼體內部（bù）充滿原料。當原料被積壓到一定程（chéng）度時（shí），原料顆（kē）粒（lì）間的空隙（xì）就（jiù）會逐漸縮小，當空隙縮小（xiǎo）到一定程（chéng）度時，就會切斷給料機與外界的通氣，這樣（yàng）就（jiù）達（dá）到了密封的目的。
(2)斷開型螺旋給料機
斷開（kāi）型螺（luó）旋給料機就是（shì）在某一段中軸上去掉（diào）螺旋片而使其輸送（sòng）量急劇減少的給（gěi）料機。這（zhè）種形式的給料機的密封原理與漸縮型給料機一樣，所不同的（de）是原（yuán）料輸送能力。在斷開型給料（liào）機中，中軸段上的螺徑和螺距都為零，由螺旋給料機輸送量的計算（suàn）公式可（kě）知，阻力相對漸縮型給料機（jī）來說較大。
3.分（fèn）析討論
取3種不同顆粒度、硬度以及伸縮（suō）性的原料，如玉米秸(20—40mm)、花生殼、稻殼粉(0.1—1mm)，準備一台電流測試儀、鼓風機，然後分組實驗，得出相應的電流，、長度以及密封性能(僅限於常溫下的密封性能)。
對每一種類型給料機而（ér）言，都有（yǒu）一段長（zhǎng）度使得給料機密（mì）封良好，同時功率消耗（hào）也不大。當超過某一值時，原料就會堵塞管道，不（bú）能輸（shū）送原料，這時電機電流急劇上升，很可能使電機因過載而損壞。所以，要想使給料機在工作過程中，既能正常輸送（sòng）原料，又能達到（dào）密封作用，就必須選好密封段的（de）長度。對於不同（tóng）的原料，給料機密封（fēng）段的長度範圍是不（bú）同的，一般來說，顆（kē）粒度大、壓縮性差、表麵粗糙度大（dà）的原（yuán）料需要的長度小；對於顆粒度小、壓縮性好（hǎo）、表麵粗糙度小的原料需要的長（zhǎng）度大。這隻是一（yī）般規律，有些原料（liào）也會出現反常規律。總而言之，要（yào）想得到合理的密封給料機，必須根據不同（tóng）原料的具體情況來設計。
密封螺旋給料機（jī）的（de）結構還有很多，其原理基本相同，都是靠（kào）減少原料輸送量來起（qǐ）到（dào）積壓原料的作用，從而（ér）達到密封的目的。
4.結論
(1)密封螺旋給料機（jī）的設計難點在於既要保證密封性，又要保（bǎo）證原料輸送通暢，這是互（hù）相（xiàng）矛盾的問題。同時（shí），不（bú）同原料（liào）的密（mì）封所需（xū）密封段長度變化也很大，即使同一種原料也因其顆粒度、濕度等因素的變化而變化。要設計出一套（tào）合理（lǐ）的密封螺旋給料機，應在理論分析的基礎上（shàng），結合大量的實驗來確定合理的設計方案。
(2)對於循環流化（huà）床，建議選擇中間斷（duàn）開型螺旋給料（liào）機，一是因（yīn）為其密（mì）封效果好，對於流化床的細粉原料尤為（wéi）適（shì）合；二是因（yīn）為給料機（jī）的密封段在管道中間，這樣（yàng）減少了原料溫度對（duì）流化床內部溫度的影響。(圖/文www.changrong-jx.com)