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粉體密相氣力輸送模型及機理裝置
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粉體氣(qì)力輸送是一(yī)項(xiàng)利用氣體能量輸(shū)送固體(tǐ)顆粒的古老而有效的技術,迄今已(yǐ)有100多年的曆史。在粉(fěn)體氣力輸送的發展曆史中,尤其是近幾十年,粉體的(de)氣力(lì)輸送技術有了突(tū)飛猛進的進步。在稀相懸浮(fú)式氣(qì)力輸送(sòng)方麵,不(bú)同行業(yè)的研究(jiū)者研(yán)究水平(píng)均已達(dá)到(dào)較高層次,在某些參數(shù)計算及其輸送機(jī)理方(fāng)麵都已達成了共識。稀相懸浮(fú)式氣力輸送技術在建材(cái)、冶金、化工等行(háng)業有了廣泛的應用。理論與實(shí)踐(jiàn)都證明粉體(tǐ)的氣力輸送具(jù)有機械輸送所不具(jù)備的優越性,如設(shè)備簡單、布置(zhì)靈活、易於收塵等等,但同(tóng)時,這種稀相懸浮式氣力輸送的不足之處也逐漸引起了(le)人們的注意,如所需功(gōng)率較大,是(shì)鬥式提升機的2—4倍,是(shì)帶式輸送機的15—40倍;管內料速快,一(yī)般約在20—30m/s,造成管道磨損十分嚴重;氣固分離量大等。這些(xiē)弊端給(gěi)氣力輸送研究人員提供了又一研究課題——開發一(yī)種能耗低(dī)、固氣比大、氣固分離量小、性能更優越的輸送技術。近期逐漸興起的密相氣力輸送技(jì)術引起了氣力輸送研究人員的極大興趣。
密相氣力輸送技術主要是指栓流氣力輸送,粉料在輸送管中不再散(sàn)開,而(ér)是形成料栓、依(yī)靠料栓兩端的靜壓差向前移動,具有低速、密相及低動力指數的特點(diǎn),而且由於材(cái)料的磨損與流(liú)速的二次方或三次方(fāng)成正比,因此氣流速度的減小大大延緩了材料的磨損。隨(suí)著固氣比(bǐ)的提(tí)高,氣力輸送的動(dòng)力指數顯著下降,是一種(zhǒng)更理想的輸送方式。
1.密相氣力(lì)輸送的流(liú)動模型及機理
從流動形式來分,密相(xiàng)氣力輸送可分為栓(shuān)塞式氣力輸(shū)送及非栓塞式密相氣力輸送兩種(zhǒng)。非栓塞式密相氣力輸送主要是密(mì)相動壓輸送(sòng),物料在管道內非均勻分布,成密集狀態,但管道並未被(bèi)物料(liào)堵塞,因而仍然是靠空氣動能(néng)來輸送。一般氣流輸送速度(dù)為8—15m/s,固氣比範圍一般在30—70之間。栓塞(sāi)式氣流(liú)輸送一般是密相靜壓輸送,是指物料在輸送管(guǎn)道內堆集成料栓。料栓之間充滿了空氣,完全依靠(kào)兩端的靜壓差推動前進(jìn)。這種輸送(sòng)方式(shì)氣流速度在8m/s以下,輸送壓力一般(bān)為0.2MPa左右,固氣比在25—250之間。
2.非栓塞式密相氣力輸送的流動模型
大(dà)部分理論和實驗對非栓塞密相氣力輸送考慮的是完全懸浮流,但即使在穩定的水平管稀相流動時,上層固體質量流率與下層相比也不應忽略。
3.栓塞式密相(xiàng)氣力輸送的流(liú)動模型及機理
(1)料(liào)栓前麵的空氣栓裏,上(shàng)層是(shì)分散的顆粒,下層是靜止的料層;
(2)料栓向前(qián)移動時,堆起前麵的靜止料層,同時又在其後留下一定量的物料。當料栓堆(duī)起的物料等於留下的物料時(shí),料(liào)栓穩定輸送(sòng);當這種平衡被破壞時,便可能形(xíng)成長料栓或料栓破壞。
4.非栓塞式氣力(lì)輸送裝置
非(fēi)栓塞式氣力輸送技(jì)術在工業中應用十分(fèn)廣泛,常用的工業設備主要有螺旋氣力輸送泵、倉式泵、流化罐式氣力輸送裝置及紊流雙套管係統。
(1)螺(luó)旋氣力(lì)輸送泵(bèng):主要是(shì)由節距逐漸減小的螺旋輸送機及噴(pēn)氣室組成。輸送壓力大約(yuē)0.2MPa,固氣比約為30—40,輸送(sòng)速度在10—20m/s之間。
(2)倉式(shì)泵:也稱發送罐式氣力輸送裝置,在水泥工業中應用最多的是下送料式發送罐,也就是單倉泵係統。這種係統的料罐與輸送管道通過(guò)牛角變徑管(guǎn)連接(jiē),並在牛角變徑管尾部引(yǐn)入輸送空氣。在實際應用(yòng)時,輸送壓力通常是0.5MPa左(zuǒ)右,固氣比為10—30之間,而且單倉泵是(shì)間(jiān)歇輸送。
(3)流化罐式氣力輸送:這種技術是將物料裝於密閉的罐中,進行充氣流化,而後進行(háng)壓送。從輸送實例來看,所使(shǐ)用的平均壓力一般是0.2—0.3MPa,固氣比為20—60。(圖/文(wén)http://www.changrong-jx.com/)
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